在黄河三角洲，有一家企业长盛不衰，历久弥坚。30多年来，它主要经济指标连续稳居国内同行业首位，综合实力全球行业排名第4位。它是滨州智能制造的优秀代表，滨州铝产业腾飞的有力支撑。它就是亚洲最大的内燃机活塞生产制造企业——滨州渤海活塞有限公司。
新世纪以来，渤海活塞以“不居第一不罢休、位居第一不止步”的豪迈气概，开拓出一条自主创新的发展之路，成为新型铝材料研发应用的领军企业。
目前，企业年产能达到3000万只各类型活塞，国内综合市场占有率35%，商用车用高端产品市场占有率达到50%以上，为一汽、东风、潍柴、重汽、玉柴、康明斯、上汽等多家知名主机厂配套；国际市场遍及北美、欧洲、东亚、中东等地区，拥有康明斯、卡特彼勒、大众、菲亚特、科勒等国际高端客户。公司先后获得国内行业惟一“中国名牌产品”和“中国驰名商标”，取得全国质量奖、国家级高新技术企业等荣誉。
“精研细做，知行合一”， 以自主创新拓展企业发展之路
渤海活塞秉承“精研细做，知行合一”的核心理念，在技术研发、质量保证、生产制造能力等核心领域走在同行业前列，由于活塞行业受制于整车、整机行业的发展，在过去整机以逆向设计为主的时期，活塞行业一直在模仿和抄袭国外产品，国内没有企业具备活塞新产品开发平台和能力。“渤海活塞是国内最早具备活塞新产品设计开发能力的企业。”渤海活塞董事长林风华说，“从1986年成为全国活塞行业第一后，我们坚持以技术创新引领企业发展，秉承‘科技创造市场、诚信铸就品牌’的经营理念，以领先的设计开发能力和稳定的产品质量与整机厂同步设计开发，精益求精，惟新惟用，以行业发展为己任，走出了一条自主创新的发展之路。”
在营业收入不断增加的同时，公司不断加大研发投入，科技支出占销售收入的比例连续多年保持在5%以上，对技术研发创新提供了强有力的支撑。目前，企业拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站、国家工程实验室和国家认可实验室，建设起世界一流的活塞组件研发平台，是中国内燃机活塞研发制造基地。
公司主持或参与制修订行业、国家标准10项，包括行业产品验收唯一的国家标准GB/T 1148-2010《内燃机铝活塞 技术条件》，刚刚完成的JB/T 13052-2017《内燃机锻钢活塞技术条件》填补了该类产品在标准领域的空白。在2017年的7月份，公司荣获山东省首批八家企业标准领跑者之一。凭借在行业发展中的推动作用，公司被推选为中国汽车工业协会副理事长单位、车用活塞组件委员会理事长单位，中国内燃机工业协会副会长单位、活塞运动组件分会理事长单位。
每天开发两个新产品，以技术、材料研发引领行业前行
“目前我们年用铝约2.2万吨。用铝量虽不多，但产品科技含量高，属发动机核心件。”林风华介绍说，“公司在铝合金材料研发方面拥有世界领先技术，研发出BH系列高强耐磨铝合金材料，性能指标达到国际领先水平。”
近年来，渤海活塞将产品定位在中高端乘用车和高增压、低排放商用车活塞方向，平均每天开发两个新产品，产品结构不断向高科技含量、高附加值方向转移，促进了企业快速发展。
当前，公司依托铝合金材料研发优势，正大力实施国六标准超低排放活塞智能制造项目。该项目产品在抗高压、耐高温、结构强度等性能方面有显著提升，完全达到国六超低排放标准要求，是内燃机市场下一步环保、低碳、助力蓝天的主流产品。项目凝聚了渤海活塞近十年来自主研发的最先进技术，包含十三项发明专利，四项实用新型专利，四项山东省科技进步二等奖，涉及机械制造工艺、新材料、高档数控机床、智能物流等领域。项目总投资4.8亿元，主要建设年产260万只国六排放活塞自动生产线，集成自动加工系统、自动检测系统、AGV智能物流系统，实现机器换人、智能制造。
坚持前瞻性技术研发，向“全球最佳汽车零部件供应商”迈进
核心技术是企业安身立命之本，是形成企业核心竞争力的灵魂所在。渤海活塞不断加强基础技术研究和行业前瞻技术研究，在活塞新技术、新材料、新工艺的研究、开发及推广应用方面抢占领跑地位。
目前，渤海活塞现专职从事研究开发人员160余人，研究生以上学历人员60人。拥有专利187余项，其中发明专利48项。以现有的国家认定企业技术中心、国家认可实验室、博士后科研工作站、院士工作站等为依托，企业加快推进高强度铝稀土及过渡族新型合金的研究。继开发出具有国际先进水平的BH135+活塞新材料后，企业又成功研发出具有国际领先水平的BH137+新材料。该材料可满足国五、国六及以上排放标准对活塞材料的要求，解决了发动机升级换代的瓶颈。科技创新，为实施绿色排放打下了技术基础，为企业参与国际市场竞争增添了新的实力。
渤海活塞以“卓越品质、绿色智造”为使命，将“轻量化、新能源、智能化”作为未来战略发展方向，力争在“十三五”末建成国际一流的发动机活塞组件研发中心，打造中国内燃机活塞组件研发基地，实现“全球最佳汽车零部件供应商”的企业愿景。
