魏桥轻量化基地:致力打造国内最大最先进、全流程轻量化研发试验制造基地

2021-06-18 17:50:42 魏桥创业 0

魏桥轻量化基地由魏桥创业集团投资建设,是集团公司践行节能减排、绿色创新发展,加快新旧动能转换,推动产业转型升级的重点项目。基地依托魏桥苏州大学研究院、魏桥国科研究院,整合国内外研究机构和骨干生产企业,充分发挥高端技术和铝电一体化的产业优势,以新能源汽车用系列高强高韧新型铝合金材料开发为核心,积极开拓交通运输用轻量化合金材料市场,并致力于汽车轻量化系统解决方案,与新能源汽车零部件、汽车配件、整车制备等典型产品的深度融合,打造国内最大、最先进、全流程的轻量化研发、试验、制造基地。

轻量化中试基地项目吸引了200多名研发人员及20多位来自于国内外的顶级轻量化领域专家,已建立了完整的研发体系和研发团队。主要致力于开发汽车轻量化零部件与整车制备核心技术,打造成世界领先的汽车轻量化设计、零部件生产与研发、样车制造与综合评价以及小规模批量生产的中试基地。未来还将扩展到轨道交通、航空航天、海洋工程等领域轻量化材料及零部件的研发,实现零部件制备和深加工产业化。目前,该项目中试大楼建设已基本完成,相关实验设备已开始陆续安装。

轻量化铝型材项目

主要是向轻量化全车身总成项目提供合格的铝及铝合金型材,同时完成新合金的研发及小规模批量生产。该项目熔铸工序于2021年5月17日正式投产,目前已具备轻量化领域的多种合金、规格的高品质铝棒的生产能力。挤压工序正在进行设备安装调试,预计7月1日前具备热负荷试车条件。

轻量化全车身总成项目

依托魏桥创业集团原材料优势,利用苏州奥杰全铝轻量化设计技术、成熟的车身和零部件产品,以开发汽车轻量化零部件与整车制备核心技术为目标,打造世界领先的汽车轻量化设计、零部件生产与研发、样车制造中心。该项目型材加工车间于2020年12月18日投产,截至目前产品生产稳定,产量已达6000套,冲压车间与焊装车间预计7月底前可具备投产条件。

其中,焊装车间焊装线26台焊装机器人已安装完毕,该焊接生产线是国内先进的多车型柔性化生产线,可生产铝合金框架式车身、钢铝混合车身、全铝车身以及同平台多车型车身;主要生产工艺包括CMT焊接、FDS和SPR铆接、涂胶粘接工艺全自动化生产,与传统的钢车身点焊工艺生产线相比,多种连接工艺,在保证强度的情况下,减少焊接变形,保证产品质量。后续车型导入可通过夹具快换实现多种车型生产,车型涵盖A00乘用车至轻客车等多系列车型。全车身总成项目预计今年9月底可以实现批量生产。

轻量化挤压结构件项目

主要致力于公路交通、轨道交通、通讯等行业轻量化应用产品开发生产,利用先进的液态模锻成型技术,结合滨州市打造百亿级汽车产业基地的发展规划,充分发挥魏桥创业集团铝电资源产业集群优势,打造为国内最大、世界领先的铝基轻量化结构件研发制造基地。该项目一期工程已于2020年10月26日正式投产运行,年产轻量化挤压结构件可达380万件。全部建成后达到年产轻量化挤压结构件1700万件。截至目前该项目产品订单充足,生产稳定。

高性能泡沫铝构件项目

建成后可达到年产高性能泡沫铝构件3万立方米及40万件泡沫铝异形件规模。通过 “高性能泡沫铝材料”的成套技术系统解决方案,建立以高性能材料为核心,整合“新材料、新工艺、新产品”的研制能力和体系,打造国内最大、世界领先的轻量化泡沫铝特种新材料研发、制造基地。目前该项目示范线已成功生产出合格产品,项目厂房主体已开工建设,预计今年11月底可以实现批量生产。(文/李盟 摄影/张现攀 视频/王少奇)

责任编辑:徐明月
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